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        焊接球閥生產難點和全焊接球閥焊接工藝
        2021-10-09

          全焊接球閥雖然具有非常突出的性能,在在實際生產過程中,還是存在一些問題,那么全焊接球閥生產中的難點都有哪些呢。


          1.接頭。


          在閥體焊接接頭設計中,為對準和定位,在焊縫根部存在一條環形的裝配隙縫,這一隙縫在內部壓力和外部荷載作用下,將產生幾倍干正常工作應力的應力集中,同樣使工


        程師們難于處理,閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中,殘留應力,組織劣質化成為閥體結構中的薄弱環節,為國內外閥門界關注,但又未見有任何解決這一問題的相關報道,


        成為這個產品結構邊界完整性的一個隱患。


          2.熱處理。


          厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復加熱和冷卻的過程,導致焊接接頭組織的不均勻性和劣質化,產生較高的殘留應力,甚至產生焊接缺陷,焊接又是該產品組裝后的最


        后一道工序,閥腔內有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料,不能進行焊后熱處理。


          所以說全焊接球閥生產過程中,焊接球閥這些難題都需要人們不可克服,從而保證其良好的性能,滿足生產的需求。


          1,在安裝焊接球閥的時候某些部件操作方面的失誤,比如在調試全焊接球閥的轉矩限制機構的時候,沒有按照規定的操作規范來進行,從而導致了其運作方面的異常,這


        樣也是會使得全焊接球閥超負荷運行的,這樣一來無疑是會大大降低全焊接球閥的使用壽命和功能價值的。


          2,由于焊接球閥的工作電源方面的問題導致的起工作超負荷情況,我們知道,每一類電器設備在工作的時候都是有特定的工作環境的,比如電源環境,如果說我們沒有按


        照規定的工作環境來給這些設備配置電源的話,那么自然是會影響到設備的正常運行的,所以對于焊接球閥的運轉來說,電源的壓力過低也是有可能會導致它的超負荷運作的。


          焊接速度較大時,熔化金屬量不足,容易產生咬邊,實際焊接時,為了提高生產率,在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率,才能保證焊縫熱力球閥質量。


          當其他條件不變時,電弧電壓低,熔深大,焊縫寬度窄,易產生熱裂紋,電弧電壓高時,焊縫寬度增加,余高不夠。


          全焊接球閥的焊接機采用全自動埋弧球閥電焊機,當其他條件不變時,熔深與焊接電流變化成正比,電流過大,熔深大,余高過大,易產生高溫裂紋。


          焊接速度一般為200-300mm/min,焊絲直徑焊接電流,電弧電壓和焊接速度一定時,熔深與焊絲直徑成反比關系,但這種反比關系隨電流密度的增加而減弱。


          焊接速度對熔深和熔寬都有影響,通常情況熔深和熔寬與焊接速度成反比,焊接速度對焊縫斷面形狀也有影響,一般焊接速度過小,熔化金屬量多,焊縫成形差。


          焊接電流一般為240-255A,在相同的電弧電壓和焊接電流時,如果選用的焊劑不同,電弧空間電場強度不同,則電弧長度不同。


          因此在進行全焊接球閥加工的時候,需要符合這些要求,從而確保其良好的性能。


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