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        全焊接球閥技術上的問題和使用技巧
        2021-10-09

          全焊接球閥在生產碰到的技術難點:。


          見過全焊接球閥的閥體,都知道焊接接頭一般均設計為窄間隙厚壁埋弧焊,還有就是全焊接閥體大都為超大厚度筒狀焊接接頭,你有想過這是為什么嗎這樣做有什么用,本文章帶你了解這些知識。


          厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復加熱和冷卻的過程,導致焊接接頭組織的不均勻性和劣質化,產生較高的殘留應力,甚至產生焊接缺陷,焊接又是該產品組裝后的最后一道工序,閥腔內有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料,不能進行焊后熱處理。


          在閥體全焊接接頭設計中,為對準和定位,在焊縫根部存在一條環形的裝配隙縫,這一隙縫在內部壓力和外部荷載作用下,將產生幾倍干正常工作應力的應力集中,同樣使工程師們難于處理。


          閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中,殘留應力,組織劣質化成為閥體結構中的薄弱環節,為國內外閥門界關注,但又未見有任何解決這一問題的相關報道,成為這個產品結構邊界完整性的一個隱患。


          簡述全焊接球閥焊接球閥的5大應用范圍。


          1,城市煤氣:煤氣輸出管道,主干線及各支線供應管道等。


          2,集中供熱:大型供熱設備輸出管線,主干線,支線。


          3,熱交換機:管道及各回路啟閉。


          4,鋼鐵廠:各種流體管道,廢氣擇放管道,煤氣和熱力供應管道,燃料供應管道。


          5,各種工業設備:各種熱處理管道,各種工業煤氣和熱力管道。


          首先,在安裝焊接球閥前應進行壓力試驗,以確保閥門本身的嚴密性與安全性。


         ?。?)強度試驗,強度試驗采用水作介質,在閥門兩側袖管上焊接高壓—咄帽.將閥門開至45攝氏度位置后,通過袖管上的試壓閥門向球閥內注入水.升壓至球閥公稱壓力的1.5倍,保壓15min,無泄漏為合格。


         ?。?)嚴密性試驗,嚴密試驗采用氮氣作介質,將球閥關閉,從袖管上試壓閥門向球閥內注入氮氣,壓力升至球閥公稱壓力的1.1倍,中腔放壓閥接軟管通人盛水容器進行檢測,插入深度為1cm,5min內無氣泡產生為合格。


          熱力球閥焊接球閥與主干管線的連接采取焊接,焊縫質量必須符合(GB3323—2005)Ⅱ級片標準,通常一次焊接并不能完全保證全部合格,所以訂購閥門時候應當要求廠家在閥門兩端增加1.0m長袖管,一旦焊縫不合格還有足夠的長度將不合格焊縫割除并重新焊接在球閥與管道焊接時,閥門應處于100%全開位置,以免閥球被飛濺的焊渣損壞,同時確保閥門內部密封件溫度不超過140攝氏度,必要時可以采取適當的冷卻措施。


          焊接球閥采用特殊的結構設計,具有免維護的特點,埋地前在閥門外側涂覆Pu特殊防腐涂層,同時將3根分別為閥座和閥桿緊急注脂的注入管,中腔放空管及閥桿根據煌地深度適當延長,以便工作人員在地面上就可以完成各項操作,實現直埋地后,砌筑小型閥門手井即可,而對于常規非焊接球閥則不可以直接埋地,并需砌筑大型閥門井,結果卻形成了危險的密閉空間,不利于安全運營,同時閥體本身及閥體與管道的螺栓連接部位電會受到腐蝕,影響閥門的使用壽命。


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